改变传统工艺 “两步炼铜”成果通过专家鉴定

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新华社济南10月13日电(记者杨)“其他铜冶炼工艺分为冶炼、吹炼和精炼三个阶段，而的两步炼铜技术将三阶段工艺优化为冶炼和精炼两个阶段，这是中国的自主创新。现代新铜冶炼工艺，整体技术达到国际领先水平。”

日前，中国有色金属工业协会在山东省东营市组织召开了“方圆两步炼铜工业发展与应用项目”科技成果评审会，对已产业化两年的方圆两步炼铜技术进行了上述评价。

山东方圆有色金属集团自主研发的两步炼铜工艺及设备于2015年完成，年加工复杂矿石原料175万吨，阳极铜产量40万吨。该项目的主要设备是一个多元素炉，配有两个火法冶金炉，将传统的冶炼、吹炼和精炼三阶段工艺简化为多元素炉冶炼和火法冶金炉精炼两阶段工艺。该项目建立了自动操作控制系统，实现了全过程的平衡。目前，各项参数均达到设计目标，运行稳定。

中国工程院院士、北京有色金属研究院高级工程师、成果评审委员会组长张国成指出，两步炼铜技术工艺流程短、炼铜过程连续、环保效果好、技术指标先进。

专家组评估项目铜回收率大于98.2%，金银回收率均大于98.5%，硫回收率大于99.9%，阳极铜综合能耗为176 kg标准煤/吨；同时，原料适应性强，多金属捕获率高，投资少，生产成本低。

专家指出，该技术解决了当前铜冶炼过程中的诸多技术难题，促进了世界铜冶炼技术的发展，具有广阔的应用前景。