互联网+制造打造创新发展新格局

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当前，中国制造业发展形势十分严峻，面临高端回流和低端分流的双向挤压，以及国际贸易环境变化的新挑战。迫切需要通过互联网、大数据和云计算、人工智能和制造业的深度融合，推动从制造大国向制造强国的升级，迎接新工业革命的历史机遇。

新一轮的技术产业转型开启了互联网制造业的新阶段

现代制造业的发展史就是信息和通信技术与工业不断融合的发展史。新的信息和通信技术几乎每十年都会给制造业带来变化。目前，互联网作为创新最活跃、赋权最显著、渗透范围最广的行业，正通过互联网+制造继续其现有的整合，加速其对制造业各个方面的渗透，推动新产品、新应用、新市场和新业态不断涌现，赋予制造业网络化、服务化、个性化和智能化的新特征。为此，美国率先提出发展先进制造业，其次是德国的工业4.0战略和中国的“中国制造2025”。各国政府都在大力推进互联网与制造业的深度融合，推动制造业转型升级和创新发展。

internet plus中制造的本质是基于全面而深入的互联，它以internet开放、共享、协作和平等交互的理念贯穿于设计、生产、管理和服务等制造活动的各个方面，实现基于数据的智能决策，在低成本数据计算和处理能力的基础上，将物理世界与网络空结合起来，以消除各个方面的信息不对称。

制造业是国民经济的主体，是实体经济的骨架和支撑。在党中央、国务院的战略指导下，互联网加中国制造将成为实施“中国制造2025”、“国务院关于积极推进互联网加中国行动的指导意见”和发展数字经济的主战场。互联网+制造可以充分发挥中国信息通信产业的领先优势和制造业的规模优势，实现互联网与产业的深度融合，为中国制造业的增长创造新的动能，发展新空，促进中国制造业的转型升级。

四种主要型号的互联网产品

模式1:网络协作。借助互联网、大数据和工业云平台，企业可以开发协同R&D、众包设计、供应链协同等新模式，有效降低资源获取成本，极大地扩展资源利用范围，加快从单一向产业协同转型，提升行业整体竞争力。网络协作包括协同R&D、众包设计、供应链协作等模式，为传统企业实现高效、便捷、低成本的创新开辟了新的渠道。

模式2:个性化定制。利用互联网平台和智能工厂，将用户需求直接转化为生产调度，实现以用户为中心的个性化定制和按需生产，有效满足多样化的市场需求，解决制造业长期存在的库存和产能问题，实现产销动态平衡。个性化定制是网络化制造的新热点，正成为传统制造企业创新的新模式。其中，大规模定制主要针对群体需求，深度定制针对个人需求，大规模定制指的是众多客户的互动。目前，个性化定制已经开始在服装、家居、家电等领域出现。未来，按需生产和大规模个性化定制将成为制造业许多行业的正常发展。

模式3，服务扩展。企业通过在产品中增加智能模块，实现产品联网和运营数据采集，并利用大数据分析提供多样化的智能服务，从而实现从销售产品到销售服务的扩展，有效延伸价值链，扩大空.的利润目前，制造业正在积极探索从传统的以产品为中心向以服务为中心的管理模式转变，并通过构建智能服务平台和智能服务成为新的业务核心。我们可以看到，基于制造业的服务延伸已经成为越来越多的制造企业销售收入和利润的主要基础，成为制造业竞争优势的核心来源。

模式4:智能生产。利用更先进的制造工具和网络信息技术，实现生产过程的智能化改造，实现数据的跨系统流动、采集、分析和优化，完成设备性能感知、过程优化和智能调度等智能化生产方法。近年来，以海尔、广汽川汽、五家渠石化为代表的中国制造企业主要以互联网加制造为重点，通过建立智能工厂，推进智能生产，实现数字化、网络化和智能化转型。

综上所述，基于智能工厂的internet plus制造正在起步，基于资源共享的协作组织正在广泛使用，面向满足个人需求的定制生产正在稳步发展，旨在改善用户体验的服务扩展正在迅速推广，以激发新动能为特征的平台运营正在初见成效。

在互联网上创造新的制造模式

目前，互联网+制造正以制造企业为核心，以信息通信服务企业为支撑，从链接渗透向综合集成演进。因此，制造业的创新发展需要在互联网上大力推广。

首先，要部署工业物联网，实现工业大数据的自动采集。推进网络改造，利用数字设备的通信接口，在自动化设备上安装传感器和控制器，并适当运用网络接入技术，构建覆盖各种生产、测试和物流设备全过程的工业互联网，充分收集大数据和图像信息，为设备的集中监控、远程控制和协同制造创造条件。

其次，开辟信息的纵向整合渠道，为数字化制造奠定基础。在设备网络化改造的基础上，企业需要在监控操作层开发和部署工业控制系统；在生产和运营层面开发和部署信息系统；Erp、scm(供应链管理)、crm(客户关系管理)等系统部署在业务决策层，通过数据接口、中间件、数据总线、esb(企业服务总线)等实现从设备层到决策层的集成。，以消除信息孤岛，确保企业大数据的充分处理和利用，从而构建数字化工厂。

第三，提高集成、精益和灵活的制造能力。要推进设备的网络化改造，提高自动数据采集率，部署工业软件，进行物理系统和信息系统的集成，提高生产自动化水平，实现机器替代，提高生产效率，降低库存和成本，在全过程集成、精益和柔性制造能力，全面提升。

第四，整合资源，促进价值网络的整合与协作。继续推进互联网加制造业发展，充分利用互联网、物联网、人工智能等先进技术，整合企业内外资源，紧密联系企业设备、生产线、材料、员工、供应商和客户，全面管理和深化数据作为新的生产要素的应用，全面推进业务流程、资金流和物流信息的数字化、网络化和集成化。不断提高从数据到信息再到知识全过程的自动采集、处理、分析和利用水平，优化企业资源配置，实现价值网络上的整合与协作，提高管理效率，增强企业竞争力。

(作者是中国信息与通信研究院副总工程师)(编辑:行政)