电泳涂装常见涂膜弊病，电泳漆涂面的异常附着其产生原因及防治方法

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       电泳涂装是一种常用的涂装技术，但在实际应用中可能会出现一些涂膜的弊病以及涂面的异常附着问题。下面将详细展开电泳涂装常见涂膜弊病和涂面异常附着的产生原因以及防治方法。

      1. 电压过高导致涂膜被击穿：

当电泳涂装过程中，电压设置过高时，会导致涂膜被击穿。这是因为电压过高会增大电场强度，使得电泳液中的颗粒沉积速度加快，从而导致涂膜表面出现裂纹或麻点，严重时可能造成涂层失效。此外，电压过高还容易引起颗粒的过份聚集，形成颗粒堆积，影响涂层质量。

      防治方法：

- 合理设置电压范围：根据涂装工艺要求和涂料特性，合理选择电泳涂装的电压范围，避免电压过高。

- 涂膜性能测试：通过对涂膜的电阻率、抗击穿性等性能进行测试，确保涂膜质量符合要求。

- 加强工艺控制：严格控制涂装工艺参数，如电压、时间、温度等，确保涂装过程稳定可靠。

      2. 灰分过低导致涂面异常附着：

电泳漆在涂装过程中需要基材表面具有一定的灰分（非金属物质的含量），这是因为灰分可以提供孔隙结构，有利于涂料颗粒的附着。如果基材表面灰分过低，则涂料颗粒无法很好地附着在基材上，导致涂面异常附着的问题。

      产生原因：

- 基材处理不当：基材表面清洁不彻底或处理工艺不规范，无法保证表面灰分的适当含量。

- 选用不合适的底漆：底漆的灰分含量不足，无法提供良好的附着基层。

      防治方法：

- 加强表面预处理：确保基材表面清洁彻底，可以采用化学清洗、喷砂等方式去除表面杂质，增加灰分含量。

- 选择适当的底漆：根据涂装要求和基材特性，选择含有适当灰分的底漆，提供良好的附着基层。

- 控制涂布厚度：合理控制涂料的涂布厚度，避免过度涂布导致附着力下降。

      以上就是电泳涂装常见涂膜弊病和涂面异常附着的产生原因及防治方法的详细展开。希望对您有所帮助！